離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對于各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。離型材料是一種以膜或紙為基材，在表層涂覆離型劑后，根據產品實際應用要求，達到穩定剝離效果的功能性材料；為了使涂層與基材兩者完美結合，通常需要在基材表面做特殊處理，增強表面張力，再將調配好的離型配方，通過轉涂的方式，均勻的附著在基材表層，經過高溫固化，冷卻，待熟化后，按照行業標準FINAT檢測方法進行測試。測試方法：離型力的檢測方法同剝離強度相似，在專門的試驗機上進行。具體方法是在標準溫濕度環境下將一標準尺寸的試樣面材朝下，用雙面膠帶固定在試驗平臺上；揭下一端底紙并將其固定在測試頭上，然后測試頭垂直于試樣，以一定的速度和拉力向上揭下底紙，此時試驗機上顯示的數據即為離型力。

離型膜的分類及各種離型膜的用途

一、硅油離型膜

用途和特點：硅油離型膜分模切行業的應用和石墨行業的應用。選用優質的PET基材、離型力均勻穩定、不抗靜電/單（雙）抗靜電、而且厚度、顏色多樣，主要應用于不干膠帶、雙面膠帶行業、精密材料模切等行業。應用于石墨行業的硅油離型膜具有離型力均勻穩定、超輕/超重離型力、厚度、顏色多樣、離型力3~400g范圍、也可以按客戶要求做抗靜電層。主要應用于石墨裸材的壓延。二、氟素離型膜

用途和特點：氟素離型膜又稱氟塑離型膜。這種離型膜是由表面涂有氟化有機硅制成，而且具有耐高溫的特點。對于硅膠帶，具有優良的剝離性能。氟素離型膜主要應用于高溫膠帶、金手指復合模切工藝。三、非硅離型膜

用途和特點：非硅離型膜除了剝離力較重以外，還因其未使用硅系列的離型劑，因此在某些不能含有硅的領域中亦可發揮其功能。非硅離型膜的主要用途有熱熔膠、HC的轉印、微粘膠以及微粘膠保護膜加工用離型膜。此外，因其剝離力較重，在加工非常細小的部件時，可以起到很好的防止離型膜移動或脫落的作用。

四、防靜電離型膜

用途和特點：在信息化時代，電磁波會對未經屏蔽的敏感性電子元件、電路板、通信設備等會產生不同程度的干擾，造成數據失真、通信紊亂。而電磁感應和摩擦產生的靜電對各種敏感元件、儀器儀表、某些化工產品等，如因包裝薄膜靜電積累產生高壓放電，其后果將是破壞性的，所以抗靜電離型膜也很重要。

決定了離型膜離型力的大小，具體有下面幾個原因：

1、涂布技術：涂布設備及工藝的先進與否直接影響涂硅量和均勻度；

2、硅油類型：硅油質量、成分、干燥原理；

3、原紙情況：原紙的表面平滑度、密度均勻性和厚度都對涂硅有影響；

4、涂布量：硅油涂布量同離型力成反比；

5、粘合劑：粘合劑的粘結力同離型力成正比。

離型膜以不同基材可分為：PE離型膜；PET離型膜、OPP離型膜、復合離型膜（即基材是有二種或二種以上的材質復合而成的）等。按照離型力可分為：輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。按照顏色可分為：紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等各種顏色的PET離型膜。按表面處理可分為：單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等。

目前離型膜的生產主要是通過涂布工藝生產出來的，而涂布工藝主要有以下幾種：光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同的產品，涂料特性的不同選擇不同的涂布方式。

光輥涂布：這是一種采用兩輥或多輥轉移的涂布方式，調整各輥之間的間隙和轉速比例，就可以調整涂布量的大小。這種涂布方式的結構比較復雜。要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度很高。由于這種涂布機采用高精度光輥進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量的大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可以通過涂布刮刀的微動調節來進行控制，涂布精度高。

網輥涂布：這種涂布設備主要采用網紋涂布輥進行上膠，涂布的均勻性較好，涂布量準確。但缺點是涂布量比較難以調節，在使用網紋輥涂布時，涂布量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特性有關。

刮刀式涂布：刮刀式涂布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法、涂布時刮刀與背膠輪的角度以及涂料的粘度有很大關系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時，刮刀與上膠輪的觸點切線間角度一般在15度到30度之間，如果太大，其刮刀可能會頂著背膠輪，背膠輪告訴運轉時容易引起震動，從而導致涂布不均勻，涂布量差異大。甚至還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕、同時還引起刮刀刀刃損傷。

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